Explorarea materialelor comune pentru elemente de fixare
Majoritatea materialelor pentru elemente de fixare sunt oțel. Ca persoană care lucrează în industria elementelor de fixare, este necesar să înțeleagă schimbările, distincțiile și aplicațiile acestora. Înțelegerea diferitelor tipuri de materiale utilizate pentru elementele de fixare este crucială pentru selectarea celui potrivit pentru o anumită aplicație. Iată o prezentare generală a materialelor comune pentru elementele de fixare, a compozițiilor și a aplicațiilor lor tipice:
Ⅰ. Oțel carbon
CompoziţieOțelul carbon conține în principal fier cu o cantitate mică de carbon (de obicei mai puțin de 1,7%) și uneori alte elemente precum mangan, siliciu sau sulf.
NoteOțel cu conținut scăzut de carbon (moale), oțel cu conținut mediu de carbon, oțel cu conținut ridicat de carbon.
♦Oțelul cu conținut scăzut de carbon, cunoscut și sub denumirea de oțel moale, are un conținut de carbon cuprins între 0,10% și 0,30%. Oțelul cu conținut scăzut de carbon este ușor de prelucrat în diverse moduri, cum ar fi forjarea, sudarea și tăierea, și este adesea utilizat pentru fabricarea de lanțuri, nituri, șuruburi, arbori etc. Include majoritatea oțelurilor structurale cu carbon obișnuite și unele oțeluri structurale cu carbon de înaltă calitate. Majoritatea sunt utilizate pentru ingineria pieselor structurale fără tratament termic, iar unele sunt utilizate pentru piese mecanice care necesită rezistență la uzură după carbonizare și alte tratamente termice.
♦Oțelul carbon mediu este un oțel carbon cu un conținut de carbon de 0,25% până la 0,60%. Pe lângă carbon, poate conține și o cantitate mică de mangan (0,70% până la 1,20%). În funcție de calitatea produsului, se împarte în oțel carbon structural obișnuit și oțel carbon structural de înaltă calitate. Are performanțe bune de prelucrare la cald și tăiere, dar performanțe slabe de sudare. Rezistența și duritatea sunt mai mari decât cele ale oțelului cu conținut scăzut de carbon, în timp ce plasticitatea și tenacitatea sunt mai mici decât cele ale oțelului cu conținut scăzut de carbon. Oțelul carbon mediu are proprietăți mecanice complete bune după călire și revenire. Prin urmare, în diverse utilizări cu niveluri de rezistență medie, oțelul carbon mediu este cel mai utilizat pe scară largă. Pe lângă faptul că este utilizat ca material de construcție, este, de asemenea, utilizat pe scară largă în fabricarea diferitelor piese mecanice.
♦Oțelul cu conținut ridicat de carbon, adesea numit oțel pentru scule, are un conținut de carbon cuprins între 0,60% și 1,70% și poate fi călit și revenit.
Utilizări și aplicații principaleUtilizat în mod obișnuit pentru elemente de fixare de uz general, cum ar fișuruburi, nuci,șuruburiși știfturi. Acestea oferă o bună rezistență și sunt rentabile. Tratamente de suprafață precum placarea cu zinc pot fi aplicate pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune.
II. Oțel inoxidabil
CompoziţieUn aliaj de fier, crom (conținut de crom 12% până la 30%) și alte elemente precum nichel, molibden și azot. Conținutul de crom oferă o rezistență excelentă la coroziune.
Cromul este elementul de bază care face oțelul inoxidabil rezistent la coroziune. Când conținutul de crom din oțel atinge aproximativ 1,2%, cromul reacționează cu oxigenul din mediul coroziv pentru a forma o peliculă de oxid foarte subțire (peliculă de auto-pasivizare) pe suprafața oțelului, care poate preveni coroziunea ulterioară a matricei de oțel. Pe lângă crom, elementele de aliere utilizate în mod obișnuit includ nichel, molibden, titan, niobiu, cupru, azot etc. pentru a îndeplini cerințele de organizare și performanță ale oțelului inoxidabil pentru diverse utilizări.
TipuriAustenitic (de exemplu, 201, 304, 316), Martensitic (de exemplu, 410, 420), Feritic (de exemplu, 430, 446).
Utilizări și aplicații principaleUtilizat în medii în care rezistența la coroziune este critică, cum ar fi industria marină, chimică și de procesare a alimentelor. De asemenea, potrivit pentru aplicații la temperaturi ridicate.
Oțelul inoxidabil nu va provoca coroziune, coroziuni, rugină sau uzură. Oțelul inoxidabil este, de asemenea, unul dintre cele mai rezistente materiale dintre materialele metalice utilizate în construcții. Deoarece oțelul inoxidabil are o bună rezistență la coroziune, poate menține permanent integritatea designului ingineresc al componentelor structurale. Oțelul inoxidabil care conține crom combină, de asemenea, rezistența mecanică cu alungirea ridicată, facilitând prelucrarea și fabricarea componentelor.
III. Oțel aliat
CompoziţieConține un procent mai mare de elemente de aliere (de exemplu, crom, nichel, molibden, vanadiu) în comparație cu oțelul carbon, ceea ce îmbunătățește proprietăți precum rezistența, duritatea și tenacitatea.
Dacă conținutul de crom din oțelul aliat atinge aproximativ 12%, pe suprafața oțelului se va forma oxid dens de crom, provocând o modificare bruscă a rezistenței la coroziune a oțelului în medii oxidante și îmbunătățind-o considerabil. Elemente precum cromul, aluminiul și siliciul pot îmbunătăți rezistența la oxidare și rezistența la coroziune a oțelului la gaze la temperaturi ridicate, dar excesul de aluminiu și siliciu va deteriora termoplasticitatea oțelului. Nichelul este utilizat în principal pentru a forma și stabiliza structura austenitei, astfel încât oțelul poate obține proprietăți mecanice bune, rezistență la coroziune și performanțe de proces bune. Molibdenul poate pasiva rapid oțelul inoxidabil rezistent la acid și îi poate îmbunătăți rezistența la coroziune la soluții care conțin ioni de clorură și alte medii neoxidante.
NoteÎn funcție de conținutul de elemente de aliere, acesta se împarte în oțel slab aliat (conținut 10%).
Utilizări și aplicații principaleUtilizat în elemente de fixare de înaltă rezistență pentru industria auto, aerospațială și utilaje grele, unde este necesară o rezistență la tracțiune și la uzură mai mare.
Ⅳ. Cupru
CompoziţieCupru pur sau aliaje cu cantități mici de alte metale, cum ar fi staniu (bronz) sau zinc (alamă).
Cuprul, un metal cu luciu roșu-purpuriu, are o densitate de 8,92 g/cm3. Punctul de topire este de 1083,4 ± 0,2 ℃, iar punctul de fierbere este de 2567 ℃. Cuprul este unul dintre cele mai vechi metale descoperite de oameni și unul dintre cele mai bune metale pure. Este ușor dur, extrem de dur și rezistent la uzură. De asemenea, are o ductilitate bună. Are o conductivitate termică și electrică bună. Cuprul și unele dintre aliajele sale au o rezistență bună la coroziune și sunt foarte stabile în aer uscat. Însă, în aer umed, la suprafața sa se poate forma un strat de carbonat de cupru bazic verde, numit cocleară. Este solubil în acid azotic și acid sulfuric concentrat fierbinte și ușor solubil în acid clorhidric. Este ușor corodat de alcali.
Utilizări și aplicații principaleCunoscut pentru conductivitatea electrică excelentă și rezistența la coroziune. Elementele de fixare din cupru și alamă sunt adesea utilizate în conexiunile electrice și aplicațiile marine.
Ⅴ. Aluminiu
CompoziţieAluminiu pur sau aliaje de aluminiu, care pot include elemente precum cupru, magneziu, siliciu sau zinc.
Aluminiul este un metal alb-argintiu strălucitor, cu o densitate de 2,702 g/cm3, un punct de topire de 660,37℃ și un punct de fierbere de 2467℃. Are o conductivitate termică, o conductivitate electrică și o ductilitate bune. Aluminiul este numit element metalic activ, dar la suprafața sa se formează o peliculă densă de oxid în aer, împiedicându-l să reacționeze în continuare cu oxigenul și apa. Poate reacționa cu oxigenul la temperaturi ridicate, eliberând o cantitate mare de căldură. Principiul reacției termite poate fi aplicat în producție, cum ar fi sudarea șinelor de oțel, topirea metalelor refractare și fabricarea de articole pirotehnice tradiționale.
Utilizări și aplicații principaleUșoare și rezistente la coroziune, fiind ideale pentru aplicații aerospațiale, auto și marine. Elementele de fixare din aluminiu sunt utilizate și în construcții și electronică datorită greutății reduse și proprietăților nemagnetice.
Standarde
• ISO(Organizația Internațională de Standardizare): Oferă standarde internaționale care se aplică la nivel global.
• Marea Britanie(Guobiao, Standardul Național Chinez): Standarde naționale chineze.
• DIN(Deutsches Institut für Normung, Institutul German de Standardizare): Standarde germane, recunoscute pe scară largă la nivel internațional.
• AISI/SAE(Institutul American al Fierului și Oțelului / Societatea Inginerilor Auto): Standarde americane, în special pentru oțeluri.
• EL(Standarde industriale japoneze): Standarde japoneze, adesea utilizate în țările asiatice.
Fiecare material are propriul set de avantaje și este ales în funcție de cerințele specifice ale aplicației, cum ar fi rezistența, rezistența la coroziune, temperatura și costul. Este important să selectați materialul și gradul adecvat pentru a asigura funcționarea fiabilă a elementului de fixare în mediul său de lucru prevăzut.
Site-ul nostru web:https://www.fastoscrews.com/
E-mail: info@fasto.cn