Aproape toate elementele de fixare sunt fabricate din oțel carbon și oțel aliat, iar elementele de fixare generale sunt concepute pentru a preveni coroziunea. În plus, stratul de tratament de suprafață trebuie să adere ferm.
În ceea ce privește tratamentul suprafeței, oamenii acordă în general atenție aspectului fizic și protecției împotriva coroziunii, însă funcția principală a elementelor de fixare este conexiunea prin fixare, iar tratamentul suprafeței are, de asemenea, o influență semnificativă asupra performanței de fixare a acestora. Prin urmare, atunci când selectăm tratamentul suprafeței, ar trebui să luăm în considerare și factorul de performanță de fixare, adică consecvența cuplului de instalare și a preîncărcării.
1. Galvanizare
Galvanizarea elementelor de fixare înseamnă că partea elementelor de fixare care urmează să fie galvanizată este imersată într-o soluție apoasă specifică, care va conține anumiți compuși metalici depuși, astfel încât, după trecerea prin soluția apoasă cu curent, substanțele metalice din soluție vor precipita și vor adera la partea imersată a elementelor de fixare. Galvanizarea elementelor de fixare include, în general, galvanizarea, cuprării, nichelului, cromului, aliajelor de cupru-nichel etc.
2. Fosfatare
Fosfatarea este mai ieftină decât galvanizarea, iar rezistența sa la coroziune este mai slabă decât galvanizarea. Există două metode de fosfatare utilizate în mod obișnuit pentru elementele de fixare: fosfatarea cu zinc și fosfatarea cu mangan. Fosfatarea cu zinc are proprietăți de lubrifiere mai bune decât fosfatarea cu mangan, iar fosfatarea cu mangan are o rezistență mai bună la coroziune și la uzură decât galvanizarea. Fosfatarea produselor, cum ar fi șuruburile și piulițele bielelor motoarelor, chiulasele, rulmenții principali, șuruburile volantei, șuruburile și piulițele roților etc.
3. Oxidare (înnegrire)
Înnegrirea cu uleiere este un strat de acoperire popular pentru elementele de fixare industriale, deoarece este cel mai ieftin și arată bine înainte de a se consuma combustibil. Deoarece înnegrirea nu are aproape nicio capacitate de rezistență la rugină, va rugini la scurt timp după ce este fără ulei. Chiar și în prezența uleiului, testul de pulverizare cu sare neutră poate ajunge doar la 3~5 ore.
4. Zinc prin imersare la cald
Galvanizarea la cald este o acoperire prin difuzie termică în care zincul este încălzit până la lichidare. Grosimea stratului său este de 15~100 μm și nu este ușor de controlat, dar are o bună rezistență la coroziune, așa că este adesea utilizată în inginerie. Datorită temperaturii de prelucrare a zincului la cald (340-500 °C), nu poate fi utilizată pentru elemente de fixare de gradul 10.9. Prețul galvanizării la cald a elementelor de fixare este mai mare decât cel al galvanizării.
5. Impregnarea cu zinc
Impregnarea cu zinc este un strat solid metalurgic prin difuzie termică pe bază de pulbere de zinc. Uniformitatea sa este bună, putând fi obținute straturi uniforme în filete și găuri înfundate. Grosimea stratului de acoperire este de 10~110 μm, iar eroarea poate fi controlată cu până la 10%. Rezistența sa la lipire și performanța anticorozivă cu substratul sunt cele mai bune dintre straturile de acoperire cu zinc (electrozincare, galvanizare la cald și dacromet). Procesul său de procesare este nepoluant și cel mai ecologic. Dacă nu luăm în considerare cromul și protecția mediului, este de fapt cel mai potrivit pentru elemente de fixare de înaltă rezistență cu cerințe anticorozive ridicate.
Scopul principal al tratamentului de suprafață al elementelor de fixare este de a le conferi acestora capacitate anticorozivă, astfel încât să crească fiabilitatea și adaptabilitatea acestora.
Data publicării: 08 dec. 2022
