Aproape toate elementele de fixare sunt fabricate din oțel carbon și oțel aliat, iar elementele de fixare generale sunt de așteptat să prevină coroziunea. În plus, stratul de tratare a suprafeței trebuie să adere ferm.
În ceea ce privește tratamentul suprafeței, oamenii acordă în general atenție protecției frumuseții și coroziunii, dar funcția principală a elementelor de fixare este conexiunea de fixare, iar tratamentul de suprafață are, de asemenea, o mare influență asupra performanței de fixare a elementelor de fixare. Prin urmare, la selectarea tratamentului de suprafață, ar trebui să luăm în considerare și factorul de performanță de fixare, adică consistența cuplului de instalare și a preîncărcării.
1. Galvanizarea
Galvanizarea elementelor de fixare înseamnă că partea de elemente de fixare care urmează să fie galvanizată este scufundată într-o soluție apoasă specifică, care va conține niște compuși metalici depuși, astfel încât, după trecerea prin soluția apoasă cu curent, substanțele metalice din soluție vor precipita și vor adera la partea imersată a elementelor de fixare. Galvanizarea elementelor de fixare include în general galvanizarea, cupru, nichel, crom, aliaj de cupru-nichel etc.
2. Fosfatarea
Fosfatarea este mai ieftină decât galvanizarea, iar rezistența sa la coroziune este mai slabă decât galvanizarea. Există două metode de fosfatare utilizate în mod obișnuit pentru elemente de fixare, fosfatarea cu zinc și fosfatarea cu mangan. Fosfatarea cu zinc are proprietăți de lubrifiere mai bune decât fosfatarea cu mangan, iar fosfatarea cu mangan are o rezistență mai bună la coroziune și rezistență la uzură decât placarea cu zinc. Produse de fosfatare, cum ar fi șuruburile și piulițele de biela ale motoarelor, chiulasele, rulmenții principali, șuruburile volantului, șuruburile și piulițele roților etc.
3. Oxidare (înnegrire)
Înnegrirea+ungerea este o acoperire populară pentru elementele de fixare industriale, deoarece este cea mai ieftină și arată bine înainte de a se epuiza consumul de combustibil. Deoarece înnegrirea nu are aproape nicio capacitate de rezistență la rugină, va rugini la scurt timp după ce va fi fără ulei. Chiar și în prezența uleiului, testul de pulverizare cu sare neutră poate ajunge doar la 3~5 ore.
4. Zinc cu scufundare la cald
Galvanizarea la cald este o acoperire cu difuzie termică în care zincul este încălzit la lichid. Grosimea stratului său este de 15 ~ 100 μm și nu este ușor de controlat, dar are o rezistență bună la coroziune, așa că este adesea folosit în inginerie. Datorită temperaturii de prelucrare a zincului la cald, (340-500C) nu poate fi utilizat pentru elemente de fixare peste gradul 10,9. Prețul galvanizării la cald a elementelor de fixare este mai mare decât cel al galvanizării.
5. Impregnare cu zinc
Impregnarea cu zinc este o acoperire metalurgică solidă cu difuzie termică a pulberii de zinc. Uniformitatea sa este bună și chiar și straturi pot fi obținute în fire și găuri oarbe. Grosimea stratului de acoperire este de 10 ~ 110μm, iar eroarea poate fi controlată cu 10%. Rezistența sa de aderență și performanța anticorozivă cu substratul sunt cele mai bune dintre acoperirile de zinc (electrogalvanizare, galvanizare la cald și dacromet). Procesul său de procesare este fără poluare și cel mai ecologic. Dacă nu luăm în considerare cromul și protecția mediului, acesta este de fapt cel mai potrivit pentru elementele de fixare de înaltă rezistență cu cerințe ridicate anticorozive.
Scopul principal al tratamentului de suprafață al elementelor de fixare este de a face elementele de fixare să dobândească capacitate anticorozivă, astfel încât să crească fiabilitatea și adaptabilitatea elementelor de fixare.
Ora postării: 08-12-2022